年產15萬立方加氣塊生產線設備

一、年產15萬立方加氣塊生產線設備簡述

加氣磚設備又可以叫做加氣塊設備，或者加氣混凝土設備，也可以根據生產工藝細分為蒸壓磚設備，蒸養磚設備。

河南中聯華珠能夠提供年產3萬立方-60萬立方不等的加氣磚生產線，這主要考慮到目前市場對于不同產品，不同施工，不同產量的需求而制定的。年產15萬立方加氣塊生產線設備適合個體低成本小工作量的客戶準備的，它具有產品標準質量易掌握，產品的特點，是加氣設備的入門機型。其產量估算為每天8小時在1100-1300立方米.

 

二.加氣磚(加氣混凝土砌塊)是新型環保建筑材料

1、加氣混凝土砌塊容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，僅為實心粘土磚的1/4,空心砌塊的1/2，可減輕墻體負荷50%--60%,建筑自重減輕20%--30%，施工速度快，大大降低工人勞動強度及建筑造價。

2、具有顯著的保溫隔熱性能，可降低建筑能耗。其導熱系數為0.168w/m.k,保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調運行時間，節約電耗30%--50%，是實現建筑節能的自選墻材。

3、具備優良的吸音隔音性能。免蒸養加氣磚的多孔結構讓其具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB,完全可達到共墻分戶的隔音要求。

4、它的抗震性好。由于加氣砌塊質輕，大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。

5、規格尺寸多樣，可加工性好。加氣磚混凝土砌塊有多種規格尺寸，能滿足各種砌筑需要。生產不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據需要任意加工，便于裝修。

三.加氣磚(加氣混凝土砌塊)應用前景

加氣磚(加氣混凝土砌塊)一般用于地暖施工外，還可充分發揮設備的性能，生產大量更多的水泥發泡、隔音制品，如各種規格的水泥發泡板、水泥發泡磚、建筑物的地板、屋頂。屋頂使用發泡材料可起保溫、隔熱作用。保溫、隔熱效果是普通材料的20-30倍，可保持頂樓室內溫度與其它樓層室內溫度基本一致，冬暖夏涼，利用發泡水泥澆灌的屋面還具有良好的抗滲作用，加入適量的添加劑后具有較強的防水作用，可替代其它防水材料解決長期以來屋面漏水的難題，是高效的保 溫、隔熱、防水材料，成本低廉，工序簡單?？捎糜趬Ρ?、自來水管道、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用于自來水、下水管道的防凍、防腐，有效地延長管道壽命。

四.投資加氣磚設備，加氣混凝土設備優勢

1、原材料來源廣，以粉煤灰、爐渣、砂子、尾礦砂、石粉等為原材料(其中任何一種即可)

2、生產成本低，主要利用當地廢棄資源生產，大大降低了生產成本，提高了利潤。

3、環保利廢，生產過程無三廢產生，符合的環保政策。

4、生產工藝簡單，克服了免蒸養加氣塊復雜的生產工藝(原材料球磨——攪拌打漿——化學發泡成型——蒸壓養護——成品)，免蒸養加氣塊只需模具成型，常溫養護，設備投資大大降低。

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五.加氣混凝土原材料的技術要求

1.粉煤灰：技術參數如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%。

2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。

3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。

4.鋁漿：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。

5.水泥：32.5R散裝水泥。

6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，無雜草、石子。

二：生產工藝描述

1.原材料處理

A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。

C.砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。

2.配料澆注

以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。

3.切割

澆注發泡后，坯體靜停到一定的硬度（約2小時），即進行切割，通過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。

4．蒸壓養護

切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。

三：生產工藝特點

1.定點澆注

采用定點澆注可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。移動式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛生不容易清潔，生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注，移動式排模。不但可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。而且解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。

2.機械切割

采用具有國內先進水平的翻轉切割機，該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達超國家標準。

3.全自動集中控制

該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產工藝先進。

4.廠房大開間設計

采用大開間廠房寬敞明亮，便于管理，投資省。

5.切割前采用預養

切割前采用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率，而且坯體發育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好；同時便于冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。

6.蒸養前采用預養

蒸養前采用預養，在蒸養時可以采用快速升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，同時生產的制品不爆裂，產品的成品率高。

7.抽真空工藝與排氣法工藝并用

在蒸養過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設計中均有考慮，供客戶不同選擇。

四：主要工藝參數

1.制品按600千克/立方米計

2.年產量15000立方米

3.設計配合比

水泥：生石灰：砂：石膏

8% ：19%  ：70%   ：3%

鋁粉膏  450克/立方米   外加劑   400克/立方米

4.水料比   0.60

5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

6.攪拌周期   6-7分鐘

7.澆注料漿溫度   45-48℃

8.坯體靜停  靜停時間2.0-2.5小時，靜停溫度85-93℃

靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa

9.蒸壓養護制度

進出釜0.5小時；排氣（抽真空）0.5小時；升壓1.5小時；恒  壓7小時(1.4Mpa)；降壓1.5小時；合計11小時。

 

1、廠址選擇

A、原材料運輸距離短；

B、交通方便；

C、周圍無居民密集居住區。

2、設計指導思想

A、選成熟的技術和設備,考慮技術的先進性、機械化、自動化、以保證產品質量的確定性和可靠性,適應經濟發展區中型企業的環境；

B、工藝布置合理緊湊、流暢、廠房美觀；

C、較大限度的節約投資,縮短建設周期,使企業具有良好的經濟效益。

3、建廠方案

A、工廠建地面積10000—20000平方米；

B、分兩期建設,首期年產伍萬平方米加氣砌塊,二期填補齊至年產十萬、二十萬立方米,廠房建設、設備基礎建設及切割機之前的工藝設備的首期建設中完成；

C、設原材料堆場,成品堆場；

D、主機選用HT4.0型切割機,其年產生產能力大于15萬立方；

E、廠區內設有維修車間、化驗室、倉庫等附屬設施；

F、從土建動工開始,建設周期四個月。

4、原材料

A、粉煤灰:汽車運輸入廠內堆場；

B、水泥:技術要求如下:425#普通硅酸鹽水泥；

C、塊狀生石灰:技術要求如下:生石灰應為鈣質石灰,氣氧化鈣含量大于或等于60%,消化速度為10-30mm的中速消化石灰；

D、石膏:技術要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%；

E、鋁粉技術要求如下:由于鋁粉膏使用比較方便,常被優先選用；

F、模油:廢油械油；

G、氣泡穩定劑:常用的有皂莢粉,可溶油、氧化石蠟皂等；

H、鋼絲:直徑1.0毫米,鋼號大于70。

5、供水、供電、供氣

A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生產；

B、供電:裝設325KVA變壓器一臺,供生產及生活實用；

C、供氣:選用6-4型鍋爐一臺,使用飽和和蒸汽蒸養,供氣壓力123Mpa。