一、年產15萬立方加氣塊生產線設備簡述
加氣磚設備又可以叫做加氣塊設備,或者加氣混凝土設備,也可以根據生產工藝細分為蒸壓磚設備,蒸養磚設備。
河南中聯華珠能夠提供年產3萬立方-60萬立方不等的加氣磚生產線,這主要考慮到目前市場對于不同產品,不同施工,不同產量的需求而制定的。
年產15萬立方加氣塊生產線設備適合個體低成本小工作量的客戶準備的,它具有產品標準質量易掌握,產品的特點,是加氣設備的入門機型。其產量估算為每天8小時在1100-1300立方米.
二.加氣磚(加氣混凝土砌塊)是新型環保建筑材料
1、加氣混凝土砌塊容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面,容重一般在300—800kg/m3,僅為實心粘土磚的1/4,空心砌塊的1/2,可減輕墻體負荷50%--60%,建筑自重減輕20%--30%,施工速度快,大大降低工人勞動強度及建筑造價。
2、具有顯著的保溫隔熱性能,可降低建筑能耗。其導熱系數為0.168w/m.k,保溫效果是粘土磚的4倍,是空心砌塊的3倍,冬暖夏涼,大大減少空調運行時間,節約電耗30%--50%,是實現建筑節能的自選墻材。
3、具備優良的吸音隔音性能。免蒸養加氣磚的多孔結構讓其具備了良好的吸音、隔音性能,240mm厚墻隔音量為58dB,完全可達到共墻分戶的隔音要求。
4、它的抗震性好。由于加氣砌塊質輕,大大降低了建筑自重,比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。
5、規格尺寸多樣,可加工性好。加氣磚混凝土砌塊有多種規格尺寸,能滿足各種砌筑需要。生產不用粗骨料,所以可鋸、刨、粘、釘,根據需要任意加工,便于裝修。
三.加氣磚(加氣混凝土砌塊)應用前景
加氣磚(加氣混凝土砌塊)一般用于地暖施工外,還可充分發揮設備的性能,生產大量更多的水泥發泡、隔音制品,如各種規格的水泥發泡板、水泥發泡磚、建筑物的地板、屋頂。屋頂使用發泡材料可起保溫、隔熱作用。保溫、隔熱效果是普通材料的20-30倍,可保持頂樓室內溫度與其它樓層室內溫度基本一致,冬暖夏涼,利用發泡水泥澆灌的屋面還具有良好的抗滲作用,加入適量的添加劑后具有較強的防水作用,可替代其它防水材料解決長期以來屋面漏水的難題,是高效的保 溫、隔熱、防水材料,成本低廉,工序簡單??捎糜趬Ρ?、自來水管道、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用于自來水、下水管道的防凍、防腐,有效地延長管道壽命。
四.投資加氣磚設備,加氣混凝土設備優勢
1、原材料來源廣,以粉煤灰、爐渣、砂子、尾礦砂、石粉等為原材料(其中任何一種即可)
2、生產成本低,主要利用當地廢棄資源生產,大大降低了生產成本,提高了利潤。
3、環保利廢,生產過程無三廢產生,符合的環保政策。
4、生產工藝簡單,克服了免蒸養加氣塊復雜的生產工藝(原材料球磨——攪拌打漿——化學發泡成型——蒸壓養護——成品),免蒸養加氣塊只需模具成型,常溫養護,設備投資大大降低。
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五.加氣混凝土原材料的技術要求
1.粉煤灰:技術參數如下:二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%,燒失量小于8%。
2.塊狀生石灰:有效氧化鈣含量大于75%,消解時間8-15分鐘,消解溫度大于65度,過燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化鎂含量小于5%。
3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。
4.鋁漿:固體分含量大于65%,活性鋁含量大于90%。
5.水泥:32.5R散裝水泥。
6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,無雜草、石子。
二:生產工藝描述
1.原材料處理
A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后,由提升機進入不同的兩個倉,由電子皮帶稱計量給料,進入磨機混磨,磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠,倒入漏斗,通過變頻調速皮帶機給料,進球磨機磨細后,流入30立方米攪拌罐備用。
2.配料澆注
以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。
3.切割
澆注發泡后,坯體靜停到一定的硬度(約2小時),即進行切割,通過翻轉切割機,把坯體翻轉90度,首先進行水平切割,再完成豎向切割。
4.蒸壓養護
切割好的坯體,通過行車編組,達到一定的數量后,即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。
三:生產工藝特點
1.定點澆注
采用定點澆注可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。移動式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛生不容易清潔,生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,移動式排模。不但可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。而且解決了固定式澆注后澆先硬,不能切割的弊病。
2.機械切割
采用具有國內先進水平的翻轉切割機,該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀,達超國家標準。
3.全自動集中控制
該工藝從配料到澆注均為電子稱控制,自動化程度高,生產工藝先進。
4.廠房大開間設計
采用大開間廠房寬敞明亮,便于管理,投資省。
5.切割前采用預養
切割前采用靜停室進行熱室養護,不僅加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時間,提高生產效率,而且坯體發育均勻,氣孔結構好,制品的強度高,抗凍性好;同時便于冬季生產,不會因環境溫差導致坯體中間硬,周邊軟。
6.蒸養前采用預養
蒸養前采用預養,在蒸養時可以采用快速升壓,縮短蒸養時間,提高生產效率,同時生產的制品不爆裂,產品的成品率高。
7.抽真空工藝與排氣法工藝并用
在蒸養過程中,抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,各有利弊,本工藝在設計中均有考慮,供客戶不同選擇。
四:主要工藝參數
1.制品按600千克/立方米計
2.年產量15000立方米
3.設計配合比
水泥:生石灰:砂:石膏
8% :19% :70% :3%
鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
6.攪拌周期 6-7分鐘
7.澆注料漿溫度 45-48℃
8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃
靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa
9.蒸壓養護制度
進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。
1、廠址選擇
A、原材料運輸距離短;
B、交通方便;
C、周圍無居民密集居住區。
2、設計指導思想
A、選成熟的技術和設備,考慮技術的先進性、機械化、自動化、以保證產品質量的確定性和可靠性,適應經濟發展區中型企業的環境;
B、工藝布置合理緊湊、流暢、廠房美觀;
C、較大限度的節約投資,縮短建設周期,使企業具有良好的經濟效益。
3、建廠方案
A、工廠建地面積10000—20000平方米;
B、分兩期建設,首期年產伍萬平方米加氣砌塊,二期填補齊至年產十萬、二十萬立方米,廠房建設、設備基礎建設及切割機之前的工藝設備的首期建設中完成;
C、設原材料堆場,成品堆場;
D、主機選用HT4.0型切割機,其年產生產能力大于15萬立方;
E、廠區內設有維修車間、化驗室、倉庫等附屬設施;
F、從土建動工開始,建設周期四個月。
4、原材料
A、粉煤灰:汽車運輸入廠內堆場;
B、水泥:技術要求如下:425#普通硅酸鹽水泥;
C、塊狀生石灰:技術要求如下:生石灰應為鈣質石灰,氣氧化鈣含量大于或等于60%,消化速度為10-30mm的中速消化石灰;
D、石膏:技術要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%;
E、鋁粉技術要求如下:由于鋁粉膏使用比較方便,常被優先選用;
F、模油:廢油械油;
G、氣泡穩定劑:常用的有皂莢粉,可溶油、氧化石蠟皂等;
H、鋼絲:直徑1.0毫米,鋼號大于70。
5、供水、供電、供氣
A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生產;
B、供電:裝設325KVA變壓器一臺,供生產及生活實用;
C、供氣:選用6-4型鍋爐一臺,使用飽和和蒸汽蒸養,供氣壓力123Mpa。